內含納米級鈦鐵合金微粒的熱傳導液新材料的制作方法

內含納米級鈦鐵合金微粒的熱傳導液新材料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種供太陽能CSP光熱發電系統使用的高效率熱傳導液，具體涉及內 含納米級鈦鐵合金微粒為分散相的熱傳導液新材料，本發明屬于能源化學領域。
【背景技術】
[0002] 目前，成熟且商業化的槽式太陽能CSP光熱發電系統所使用的熱傳遞介質為熱傳 導液，它分成礦物型和合成型兩種，礦物型的熱傳導液稱為礦物熱傳導油，合成型的熱傳導 液稱為合成型熱傳導油。礦物型熱傳導油是石油加工過程中，提取某段餾分，經過精制，再 加入多種添加劑制取而成的，它低溫易凝固，高溫易氧化，使用壽命不長；合成型熱傳導油 是純的或比較純的化學品，具有熱穩定性好、使用溫度高、壽命長及可再生等特點；無論是 礦物型的熱傳導液，還是合成型的熱傳導液，都存在傳熱效率低，散熱慢的問題。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的是：針對上述的不足，提供一種傳熱效率高、散熱快，主要應用于太 陽能CSP光熱發電系統中內含納米級鈦鐵合金微粒為分散相的熱傳導液新材料，以解決現 有技術存在的問題。
[0004] 為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是內含納米級鈦鐵合金微粒的熱傳導 液新材料，其配方的特征是：由聯苯-聯苯醚、乙基硅油、十八氨基丙胺、二乙基乙醇胺、納 米級鈦鐵合金微粒組成。
[0005] 其配方各組分的重量百分比為：
[0006]
[0007] 所述的聯苯-聯苯醚和乙基硅油在本發明當中作為耐溫性、抗氧化性優良的連續 相載體液，十八氨基丙胺和二乙基乙醇胺作為超分散劑，納米級鈦鐵合金微粒作為分散相 的導熱微粒，微粒的直徑大小在2. 5微米以下，分布率在92%以上。
[0008] 所述的內含納米級鈦鐵合金微粒的熱傳導液新材料，其最佳的使用溫度為400攝 氏度。
[0009] 本發明同現有技術相比具有以下優點及積極效果：首先，現有技術的導熱油其導 熱系數通常在0. 12W/m ·Κ~0. 19W/m ·Κ之間，存在散熱慢，傳熱效率低的問題。本發明經 過上百次的實試及改進后，采用傳熱效率高的納米級鈦鐵合金微粒為導熱微粒，而且，使其 高度分散于載體液中，本發明的產品其導熱系數在I. 22W/m · K~2. 32W/m · K之間，是現有 技術的10倍左右，其散熱的速度遠快于現有技術，這正是本發明內含納米級鈦鐵合金微粒 熱傳導液新材料的核心價值所在。
【具體實施方式】
[0010] 下面的實施例是對本發明作進一步證明，本發明不限于此。
[0011] 實施例一
[0012] 內含納米級鈦鐵合金微粒的熱傳導液新材料，其組分及重量百分比如下：
[0013]
[0014] 本發明內含納米級鈦鐵合金微粒的熱傳導液新材料，其制備方法為：取62克聯 苯-聯苯醚、26克乙基硅油、2克十八氨基丙胺、2克二乙基乙醇胺分別加入一反應釜中攪拌 20分鐘，攪拌均勻后，再加入8克納米級鈦鐵合金微粒繼續攪拌15分鐘，然后取出100克均 勻的半成品，再放進一臺180W的超聲波乳化器中作25分鐘的"空化"，就得到流動性較好的 灰色半透明或不透明的液體，該液體就是本發明的成品。
[0015] 實施例二
[0016]內含納米級鈦鐵合金微粒的熱傳導液新材料，其組分及重量百分比如下：
[0017]
[0018] 本實施例二的以上各組分重量百分比與實施例一不同，除此之外，其制備方法同 實施例一所述的一致。
[0019] 實施例三
[0020]內含納米級鈦鐵合金微粒的熱傳導液新材料，其組分及重量百分比如下：
[0021]
[0022] 本實施例三的以上各組分重量百分比與實施例一不同，除此之外，其制備方法同 實施例一所述的一致。
【主權項】
1. 內含納米級鐵鐵合金微粒的熱傳導液新材料，其特征在于：其配方是由聯苯-聯苯 離、己基硅油、十八氨基丙胺、二己基己醇胺、納米級鐵鐵合金微粒組成。2. 根據權利要求1所述的內含納米級鐵鐵合金微粒的熱傳導液新材料，其特征在于： 其配方各組分的重量百分比為：
【專利摘要】本發明公開了一種內含納米級鈦鐵合金微粒的熱傳導液新材料，本發明屬于能源化學領域，其配方的特征是：由聯苯-聯苯醚、乙基硅油、十八氨基丙胺、二乙基乙醇胺、納米級鈦鐵合金微粒組成。本發明的目的是提供一種傳熱效率高、散熱快，主要應用于太陽能CSP光熱發電系統中內含納米級鈦鐵合金微粒為分散相的熱傳導液新材料。本發明的產品其導熱系數在1.22W/m·K～2.32W/m·K之間，是現有技術的10倍左右，其散熱的速度遠快于現有技術的同類產品，這正是本發明的核心價值所在。
【IPC分類】C09K5/10
【公開號】CN104927788
【申請號】CN201510227692
【發明人】馮智勇
【申請人】馮智勇
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月28日